離心壓縮機目前是很常見的一款壓縮機，其故障往往會給企業帶來很大的經濟損失，本文給大家分享的是離心壓縮機的常見故障及維修，以幫助企業使用壓縮機的時候，能快速的對出現的各種問題作出應對，提高使用效率，增強使用壽命。
 

　一、離心壓縮機常見故障原因分析

　　1、轉子不平衡
 

　　離心壓縮機機械轉子不平衡的原因有很多方面：設計時的缺陷、材料質量不過關、葉輪葉片的斷裂以及工藝過程中產生的問題等都會對機械轉子的質量造成影響，當轉子的質量中心與旋轉中心線之間存在偏差時，就會使轉子出現不平衡。
 

　　轉子不平衡包括兩種：原始不平衡、漸發性不平衡和突發性不平衡。原始不平衡是制造、轉配、材料原因引起的不平衡，漸發性和突發性不平衡都是由于粉塵和異物堆積、沉淀等對轉子的腐蝕、附著和卡塞形成的。
 

　　2、轉子不對中
 

　　大型機組中多個轉子之間由于機器的安裝誤差、工作產生的熱膨脹、變形、基礎沉降等原因，使各轉子軸線之間產生不對中，進而引起轉子系統一系列有害的動態效應。導致機器發生異常振動，引起嚴重的危害。
 

　　轉子不對中分為軸承不對中和軸系不對中兩種。其中軸系不對中會產生平行不對中、角度不對中和綜合不對中三種情況。
 

　　3、轉子彎曲
 

　　轉子彎曲有兩種：永久性彎曲和臨時性彎曲。永久性彎曲是轉子發生弓形彎曲后不能恢復的彎曲，其產生原因有設計制造原因，停放時方法處理不當，或遭熱水激冷等造成的。臨時性彎曲是可以恢復的彎曲，當欲負荷過大，開機運行時暖機不充分，升速過快時會導致轉子變形彎曲。
 

　　4.喘振
 

　　喘振是離心壓縮機的特有的故障現象。當壓縮機轉速下降出口壓力未下降時，或壓縮機在運行過程中負荷降到規定范圍值之下時形成喘振，應對壓縮機的各個氣體循環系統做好控制，抑制這種現象的發生。

　二、離心壓縮機故障處理辦法

　　1、針對常見故障的日常檢修和維護
 

　　(1)轉子不平衡的治理措施
 

　　檢查是制造、安裝還是設計原因，按照技術要求對轉子進行動平衡，重新安裝對位轉子上的零部件，消除轉子上松動的部件;針對漸變性和突發性不平衡，日常要做好定期檢修和清理除垢工作，及時更換損壞的轉子，清理疏通異物，保證介子的清潔，防止結垢和腐蝕。操作人員應定期采用往進氣口不斷注水的方式清除葉輪和隔板結疤，壓縮機停止工作時，工作人員可以揭蓋直接處理結疤，或將二氧化碳氣體加入壓縮機內，清除機組里面的沙粒和灰塵，進一步減少離心壓縮機形成結疤。
 

　　(2)轉子不對中的治理措施
 

　　針對設計原因產生的轉子不對中，應認真核對圖紙，根據設計工藝中的冷態對中數據進行對照核實，并按照要求調整轉子系統中的軸承對中情況。針對安裝問題，進一步檢查機殼保溫狀態，熱膨脹是否均勻、受限。
 

　　針對操作運行問題，檢查機組是否超負荷運行，介質溫度是否偏離設計值。調整機組基礎沉降，檢查是否有滑板腐蝕、機殼變形等狀況發生。采用先進儀器如激光矯正儀等幫助機組矯正精度，減少誤差現象，提高檢修維護的效率。
 

　　(3)轉子彎曲的治理措施
 

　　針對永久性彎曲的產生原因，應做好對轉子的正確保管，按照規定存放轉子防止發生變形，及時檢修，定期按一定角度盤轉，校正轉子，按照技術要求做好動平衡;針對臨時性轉子彎曲，可以調整后重新開機，延長暖機時間，嚴格遵照規定進行升速，加載。
 

　　針對轉子彎曲的設計安裝原因應提高機組配件質量，如離心壓縮機的氣封材料應改用四氟材料，防止運轉過程中發生氧化、腐蝕，引起斷裂或變形，產生振動故障。
 

　　(4)喘振的治理措施
 

　　針對機組的喘振現象，應開大回流閥，保證入口的流量和壓力;其次，調整機組的轉速，嚴格按照操作規定要求，降速前需提前降壓，升壓前需提前升速，規范操作;對進出口的過濾器、濾網、流道及時進行清洗，防止堵塞，保證出口暢通，控制出口壓力在設計范圍內;調整出口的冷卻器，使其滿足設計要求;對問題較大難以控制的，須更改設計或更換轉子。
 

　　2、采用控制系統進行機組的維護和保護
 

　　(1)神經網絡故障診斷
 

　　當壓縮機故障和產生原因之間是非線性關系時，可采用神經網絡診斷故障。神經網絡可以從根本上分析壓縮機的運行狀況、機組的組織變化，從而判斷出其產生故障的原因。
 

　　(2)小波分析故障診斷
 

　　小波分析是利用小波變換過程處理離心壓縮機的故障信號，在故障診斷上有明顯優勢，具備準確診斷的能力。可以實現局部診斷、縮小故障識別范圍、提高檢修的準確度。小波分析在獲取壓縮機的潛在故障信息后，會自動調節參數和預定值相吻合，待自動調節結束后，會逐步降低輸入值，分層次地分解壓縮機的故障信號，進一步準確判定壓縮機故障。