風機在運行過程中常見故障之一為風機軸承振動。風機振動的后果很嚴重，不僅會損壞葉片、軸承、風道、機殼和引起螺栓松動，還會在很大程度上影響風機的安全運行。因此必須要對引起風機軸承振動超標的原因具體分析，根據不同的原因制定相應的處理方法。接下來請跟隨中央空調維修網小編一起來了解一下中央空調風機軸承振動超標的原因分析及其處理方法。
 

　　1、不及時處理葉片上的灰粒引起振動

　　如果不及時處理葉片上的灰粒，這些灰粒在風機的運行中突然上升，從而引起振動。運行中的葉片工作面和進入到葉輪的氣體和形成角度，在葉片非工作面上的氣體形成漩渦，如果氣體中沾有灰粒，這些灰粒就會在因為漩渦的作用落在非工作面上，特別是機翼型葉片最容易積累灰粒。葉片上的灰粒積累到一定重量時，就會在離心力的作用下甩出去。另外，因為灰粒在葉片上的分布不均勻，造成葉輪的質量分布不均勻，最終導致風機的振動越來越大。解決的辦法就是及時清理葉片上的灰粒，只有清理了葉片上的灰粒，才能使葉輪的質量分布恢復到正常，最終將風機的振動減到最小。
 

　　2、不及時處理葉片磨損引起的振動

　　葉片磨損也是引起風機振動的重要原因，主要體現為磨損的葉片失去了平衡，在運行中引起風機振動。針對這個問題的處理方法通常都是停爐之后進行動平衡。當然，在不停爐的情況下也可以進行動平衡，也就是將手孔門安裝在機殼喉舌徑出，這個位置是離葉輪最近的地方，因此安裝了手孔門后，將可以把手伸到里面去操作，首先將重量加到葉輪上，然后確定平衡，最后才能焊接。需要注意的是操作完之后要將手孔關閉，以便于風機正常運行。
 

　　3、風道系統振動引起風機振動

　　風道振動也會帶動風機振動，因此在實際生產中一定要注意這個問題。風機的負荷越大，出口擴散筒因為隨著增大，因而增加了的出風量和進風量，最終導致振動增大，通常情況下，擴散筒底下有四個支撐點，因此擴散筒的大部分重量都是懸吊受力，因此越大的負荷造成的軸承振動越大。在這種狀況小，解決的辦法是在擴散筒下面設置一個活支點，這個活支點能夠自由升降和靈活移動。在增大負荷時，將支點進行調整，就可以將振動消除。
 

　　4、動部分和經部分碰撞引起風機振動

　　風機在實際運行過程中動部分和靜部分碰撞的主要原因是：進風口和葉輪不處在同一軸線上，風機運行時間越多，進風口變形的程度就越大，嚴重的有可能損壞進風口。另外，松動的葉輪增大了葉輪晃動度。此外，松動的軸承和軸、損壞的軸承、變形彎曲的主軸都是導致動部分和經部分碰撞的重要原因。解決的辦法有：如果是軸承損壞引起的軸承和軸之間的松動，就必須更換軸承，如果風口和葉輪不處在同一軸線上，就必須要進行維修，使風口和葉輪恢復到同一軸線上。如果的主軸彎曲，能維修的就維修，不能維修就更換。