一、空調(diào)機(jī)組介紹

  1、冷熱原

  本工程項(xiàng)目冷熱原各自由建在別墅地下室的制冷機(jī)組房和鍋爐間給予，夏天給予7～12℃冷藏水；制冷機(jī)組房采用兩部離心式風(fēng)機(jī)制冷機(jī)組和一臺(tái)冷水機(jī)組組；冬天中央空調(diào)熱原由地底一層鍋爐間熱交換站提供50／40℃開水，經(jīng)計(jì)算機(jī)房?jī)?nèi)分集水器提供樓內(nèi)；空調(diào)水系統(tǒng)為四管控，盤管風(fēng)機(jī)回水管里設(shè)溫度控制電動(dòng)兩通閥，新風(fēng)機(jī)組、制冷機(jī)組回水管里設(shè)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡電動(dòng)蝶閥，依據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)變，對(duì)水道系統(tǒng)軟件開展自動(dòng)控制系統(tǒng)，有益于環(huán)保節(jié)能。部分地區(qū)選用兩管控。

  2、系統(tǒng)軟件方式

  選用盤管風(fēng)機(jī)加家用新風(fēng)系統(tǒng)，盤管風(fēng)機(jī)壓力屋子里負(fù)載，新風(fēng)機(jī)組壓力新風(fēng)系統(tǒng)一部分負(fù)載。新風(fēng)系統(tǒng)由各層的新風(fēng)口經(jīng)氣體回收器開展加熱互換后，經(jīng)風(fēng)道送至各屋子。盤管風(fēng)機(jī)設(shè)于裝修吊頂內(nèi)。部分地區(qū)選用全空氣系統(tǒng)，設(shè)定中央空調(diào)送到風(fēng)。由新風(fēng)系統(tǒng)立井和新風(fēng)系統(tǒng)管道向制冷機(jī)組填補(bǔ)新風(fēng)系統(tǒng)。

  （！！以上大部分具體內(nèi)容是項(xiàng)目概況，有利于掌握項(xiàng)目可行性，請(qǐng)大伙兒依據(jù)新項(xiàng)目具體情況摘抄相關(guān)內(nèi)容）

  二、施工準(zhǔn)備

  1、施工準(zhǔn)備

  2、工程施工物資供應(yīng)提前準(zhǔn)備

  原材料、機(jī)器設(shè)備、零配件、產(chǎn)品、機(jī)器是確保工程施工順利開展的物資供應(yīng)基本，這種物資供應(yīng)準(zhǔn)備工作一定要在工程開工以前進(jìn)行。依據(jù)各種各樣物資供應(yīng)的使用量計(jì)劃，各自貫徹落實(shí)一手貨源，分配運(yùn)送和貯備，使其達(dá)到持續(xù)工程施工的規(guī)定。

  A、 物資供應(yīng)準(zhǔn)備工作程序流程：（如流程表）

  B、工程材料入場(chǎng)計(jì)劃

  中央空調(diào)技術(shù)專業(yè)關(guān)鍵原材料入場(chǎng)計(jì)劃表：

  3、關(guān)鍵工程施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

  關(guān)鍵工程施工工業(yè)設(shè)備計(jì)劃表：

  三、管道安裝

  1、關(guān)鍵工程施工程序流程

  管道安裝總標(biāo)準(zhǔn)：先預(yù)制后安裝，先干管后立管，先立管后水準(zhǔn)管，先高空后低處，先里后外，先體系水壓試驗(yàn)后清洗，最終開展防腐蝕、隔熱保溫及隱敝工程驗(yàn)收。

  關(guān)鍵工程施工程序流程：施工準(zhǔn)備→預(yù)埋、預(yù)埋件→原材料的購(gòu)置、檢測(cè)及存放→管道預(yù)制→管道施工放線→抗震支架制做、安裝－管道及配件安裝→管道水壓試驗(yàn)、清理及吹掃→管道防腐蝕→管道隔熱保溫及刷標(biāo)志漆→系統(tǒng)軟件調(diào)節(jié)。

  2、關(guān)鍵工程施工方式及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

  A、施工準(zhǔn)備：

  a)工程施工前用心了解設(shè)計(jì)圖紙和相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，開展圖紙會(huì)審記錄。

  認(rèn)真閱讀并了解設(shè)計(jì)理念中有關(guān)空調(diào)水管道的全部具體內(nèi)容，與工程圖紙具體內(nèi)容有沒有矛盾之處，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖與平面圖、剖視圖有沒有不一致之處，設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝有無差等。了解管道的遍布、邁向、傾斜度、設(shè)計(jì)標(biāo)高，并積極與構(gòu)造、裝飾設(shè)計(jì)、自然通風(fēng)、給水排水、電力專業(yè)核查室內(nèi)空間應(yīng)用狀況，立即明確提出存在的不足并搞好圖紙會(huì)審記錄。

  b)定編工程進(jìn)度計(jì)劃、原材料入場(chǎng)計(jì)劃及安全操作規(guī)程；

  c)對(duì)工程施工隊(duì)組開展技術(shù)交底，方法是書面形式安全交底和口頭上安全交底，使隊(duì)組確立工程施工每日任務(wù)、施工期、品質(zhì)規(guī)定及實(shí)際操作加工工藝。安全交底可依據(jù)進(jìn)展開展多次，隨時(shí)隨地具體指導(dǎo)隊(duì)組最好是地進(jìn)行安裝每日任務(wù)。

  d)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況配備工業(yè)設(shè)備，計(jì)量檢定及人力資本計(jì)劃。

  B、物資采購(gòu)、入場(chǎng)、檢測(cè)及存放程序流程如下所示：

  原材料需使用量計(jì)劃→購(gòu)計(jì)劃→原材料進(jìn)庫前的查驗(yàn)→進(jìn)庫→出入庫自查→二次運(yùn)送→應(yīng)用前的隊(duì)組自查→應(yīng)用。

  a)常用管件務(wù)必具備品質(zhì)證明文件、合格證書等材料，閘閥等管道配件本身上一定有完好無缺的出廠銘牌。

  b)管道和管材進(jìn)到當(dāng)場(chǎng)經(jīng)自查達(dá)標(biāo)后，立即填好材料報(bào)關(guān)報(bào)檢單，向工程師送檢，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，即可應(yīng)用。

  c)入場(chǎng)的原材料堆積齊整，規(guī)格型號(hào)、型號(hào)規(guī)格、材料要分辨，每一種材料務(wù)必掛牌上市，標(biāo)明規(guī)格型號(hào)、名字、材料并創(chuàng)建臺(tái)賬，保證賬、物、卡相符合，收取和發(fā)送辦理手續(xù)詳細(xì)。堆積時(shí)要有避免管件形變的對(duì)策，不可以堆垛過高。

  d)管道、管材、閘閥等在運(yùn)送、安裝全過程時(shí)要輕拿小心輕放，嚴(yán)禁扔摔等方法運(yùn)送。

  C、管道在工程驗(yàn)收及應(yīng)用前開展外表查驗(yàn)，其表面合乎以下規(guī)定：

  a)無裂紋、縮松、焊瘤、重皮等缺點(diǎn)；

  b)無超出壁厚負(fù)誤差的生銹、凹痕以及他設(shè)備損害；

  c)有材料證實(shí)或標(biāo)識(shí)。

  d)閥門的型號(hào)、規(guī)格型號(hào)合乎工程圖紙及設(shè)計(jì)方案規(guī)定，安裝前從每次中抽樣檢查10％開展抗壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)，在主桿管處起斷開功效的閘閥逐一開展實(shí)驗(yàn)，并報(bào)工程監(jiān)理工程驗(yàn)收。與此同時(shí)閘閥的實(shí)際操作組織務(wù)必打開靈便。如下圖：

  3、管道預(yù)制：

  A、為了更好地提升工程施工高效率，加速工程進(jìn)度，確保施工質(zhì)量，在了解工程圖紙及當(dāng)場(chǎng)的根基上，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的規(guī)定機(jī)構(gòu)分配，在預(yù)制場(chǎng)所集中化開展預(yù)制。本工程項(xiàng)目可集中化預(yù)制范疇如下所示：

  a)盤管風(fēng)機(jī)的管路（機(jī)器設(shè)備總數(shù)多，管材和各種閥門卡箍連接口多）

  b)離心水泵和制冷機(jī)組的管路（配件和插口較聚集）

  c)空調(diào)和新風(fēng)系統(tǒng)的管路（機(jī)器設(shè)備總數(shù)多，管道類似）

  d)熱交換器的管路聯(lián)接

  e)干管施工過程中與管材聯(lián)接（彎管、法蘭、大小頭）要盡可能以死口方式在路面預(yù)制。

  B、預(yù)制程序流程

  C、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程施工方式

  預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖定制的管道，明確行得通的詳細(xì)的預(yù)制件種類及長(zhǎng)短：預(yù)制的半成品加工要標(biāo)明清晰識(shí)別碼，分次歸類儲(chǔ)放，運(yùn)送和安裝全過程中需要留意維護(hù)預(yù)制件，便于星號(hào)安裝恰當(dāng)。

  依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的材料、管經(jīng)和壁厚，開展無縫鋼管的預(yù)先選擇和檢測(cè)，糾正管件的豎直度，修整支管。選用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)激光切割，管道激光切割時(shí)重視傷口的部位，管道內(nèi)孔規(guī)定整平，無裂紋、無毛邊。

  為了更好地盡量避免固定不動(dòng)焊縫的電焊焊接量，將無縫鋼管及管材（制成品供貨）在路面預(yù)制成管道構(gòu)成件，管道構(gòu)成件預(yù)制的深層以便于運(yùn)送和起重吊裝為宜。

  D、電焊焊接：

  壁厚＞4mm要開焊縫(焊縫形式見下表)，開焊縫應(yīng)用坡口機(jī)，需除凈表面空氣氧化層，焊縫不可有裂痕、隔層等缺點(diǎn)，焊縫里外表面要清除整潔；

  管道焊接應(yīng)該有加強(qiáng)面高寬比和遮住面總寬，實(shí)際規(guī)格見下表。焊接處不可有裂痕、焊瘤、出氣孔、沙孔等缺點(diǎn)；

  焊接規(guī)格規(guī)定：

  焊縫規(guī)格規(guī)定：

  管道焊縫規(guī)定表面齊整、光亮，不過關(guān)的支管不可開展專業(yè)對(duì)口電焊焊接。

  管道專業(yè)對(duì)口時(shí)表面務(wù)必齊平，用直角尺緊貼一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處精確測(cè)量，管道與管材中間的專業(yè)對(duì)口，也需要保證表面齊平。

  無縫鋼管對(duì)好口后開展點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層電焊焊接薄厚一致，但不超過壁厚厚的70％，其焊接根處務(wù)必滿焊，焊接部位勻稱對(duì)稱性。

  選用雙層焊時(shí)，在焊下一層以前，將上一層的焊疤及金屬材料濺出物清除整潔。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均分開2Omm。

  焊接均焊滿，電焊焊接后馬上將焊接上的焊疤、金屬氧化物消除。

  焊接外型檢測(cè)：焊接表面須詳細(xì)，高寬比不少于原材質(zhì)表面并與原材質(zhì)圓潤(rùn)過多，焊接總寬超過焊縫邊沿2～3m。

  E、法蘭聯(lián)接：

  法蘭與管道電焊焊接聯(lián)接時(shí)，插進(jìn)法蘭盤的管道端部距法蘭盤里內(nèi)孔為壁厚薄厚的1．3～1．5倍，有利于電焊焊接。電焊焊接法蘭時(shí)，確保管道與法蘭內(nèi)孔豎直，內(nèi)外焊接。法蘭的墊片不可闖進(jìn)管中，擰緊地腳螺栓要按對(duì)稱性十字形次序，分2次或三次扭緊，確保法蘭墊片承受力勻稱，與此同時(shí)確保法蘭的氣密性試驗(yàn)，扭緊后以外露螺帽兩扣外螺紋為宜。

  F、絲接：

  管道絲口選用機(jī)械設(shè)備套絲，管經(jīng)DN32m以上要分2次開展套絲，不能一次套成，管道外螺紋要整齊，不可有斷絲缺乏絲狀況。安裝螺紋管件要按轉(zhuǎn)動(dòng)方位一次裝好，不可倒向。安裝后，露出2～3扣外螺紋，并消除剩下填充料，對(duì)外開放露外螺紋涂樟丹防腐漆防腐蝕。管道法蘭連接時(shí)，在水管的管螺紋與管材或各種閥門的螺紋中間給油麻，先將麻絲抖松成薄而飽滿的化學(xué)纖維，從外螺紋的第二扣逐漸沿外螺紋方位開展盤繞，盤繞好后表面沿外螺紋方位涂白厚漆，隨后蓋緊管材，再用管子鉗縮緊。填充料盤繞要適度，不可把厚漆、麻絮從管端松馳擠進(jìn)管腔，以防阻塞管道。

  G、管溝式卡箍連接：

  a)溝槽式連接安裝生產(chǎn)流程：

  b)管道管溝生產(chǎn)加工流程如下所示：

  4、管道施工放線

  A、施工放線程序流程：

  B、管道施工放線由主管到主干管再到立管施工放線精準(zhǔn)定位，施工放線前逐級(jí)開展細(xì)節(jié)方面的預(yù)審，使各管道互相不交叉式，與此同時(shí)空出隔熱保溫以及它實(shí)際操作室內(nèi)空間。

  C、空調(diào)水管道在房間內(nèi)安裝以工程建筑中軸線精準(zhǔn)定位，與此同時(shí)又以柱墻為借助。精準(zhǔn)定位時(shí)，按施工圖紙明確的動(dòng)向和中心線部位，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的精準(zhǔn)定位傾斜度線，冷水熱水及冷凝水管道傾斜度依照工程圖紙標(biāo)明實(shí)行；傾斜度線宜取管底設(shè)計(jì)標(biāo)高做為管道傾斜度的標(biāo)準(zhǔn)。

  D、立管施工放線時(shí)，打穿各樓總立管預(yù)埋孔眼，由上而下拉線墜，彈畫出總立管安裝的豎直軸線，做為總立管精準(zhǔn)定位與安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)。

  5、支、支架制做、安裝

  A、抗震支架安裝程序流程：

  管道支撐架的挑選考慮到管道鋪設(shè)室內(nèi)空間的構(gòu)造狀況、管中商品流通物質(zhì)類型、管道凈重、熱偏移賠償、機(jī)器設(shè)備插口不承受力、管道避震、隔熱保溫室內(nèi)空間及墊塊薄厚等要素挑選支撐架、滑動(dòng)支架及支架。

  B、支撐架的地方明確：

  支撐架的安裝部位正常情況下按工程圖紙工程施工。

  活動(dòng)支架安裝間隔（m）依據(jù)當(dāng)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)參照下表明確：

  C、管道穿越重生樓板時(shí)，從墻壁兩邊各向外量出1m，以明確墻兩邊的2個(gè)活動(dòng)支架部位；管道拐彎處的支撐點(diǎn)要尤其給予高度重視，自管道轉(zhuǎn)向的墻腳，管道補(bǔ)償器轉(zhuǎn)角各向外量過lm，使活動(dòng)支架精準(zhǔn)定位。在過墻、拐彎處活動(dòng)支架精準(zhǔn)定位后，剩下的長(zhǎng)短里，按不超過較大間隔的標(biāo)準(zhǔn)，盡可能勻稱地設(shè)定活動(dòng)支架。

  D、支、支架方式按《施工總說明》采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)03SR417-2“裝配式建筑管道吊式支撐架安裝圖”、95R417-1“房間內(nèi)供熱管道抗震支架安裝圖”（下列畫出幾類常見的主要款式僅供參考）：

  a)支撐架

  1 管道 2 木托盤 3 U型地腳螺栓 4 板柱

  b)滑動(dòng)支架

  c)支架

  d)穿混凝土樓板支撐架

  e)穿混凝土樓板活動(dòng)支架

  注：如構(gòu)造未考慮到埋件，則在現(xiàn)場(chǎng)考慮到用膨脹螺絲等方法

  f)支撐架的安裝:

  包含支撐架預(yù)制構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)加工和當(dāng)場(chǎng)安裝兩條工藝流程。

  制做支、支架時(shí)，選用砂輪切割機(jī)激光切割槽鋼，打磨機(jī)打磨拋光創(chuàng)口至光潔，臺(tái)式鉆床打孔，不可應(yīng)用氧乙炔焰吹割孔，焊接要圓潤(rùn)勻稱。各種各樣抗震支架要無毛邊、缺口、漏焊等缺點(diǎn)，支撐架制做后要立即刷油漆防腐蝕。

  當(dāng)場(chǎng)安裝：

  ① 要依據(jù)管道支撐架部位考慮到管道的傾斜度。

  ②管道安裝時(shí)要立即調(diào)節(jié)支、支架。支、支架部位要精確，安裝整平堅(jiān)固，與管道觸碰密切。支撐架務(wù)必安裝在設(shè)計(jì)方案要求的位子上，不可隨意挪動(dòng)。

  ③管道與框架中間要用通過防腐蝕解決的木托盤分隔，木托盤薄厚同屋面保溫薄厚。

  ④在托架上固定不動(dòng)管道，選用U型管卡。制做固定不動(dòng)管箍時(shí)，卡圈務(wù)必與木托盤直徑密切符合、標(biāo)準(zhǔn)件尺寸與管經(jīng)配對(duì)，扭緊固定不動(dòng)螺帽后，管道要結(jié)實(shí)沒動(dòng)。

  ⑤旁流偏移的管道，其絲桿豎直安裝。有熱偏移的管道，起吊點(diǎn)建在偏移的相對(duì)方位，按偏移值的1／2偏移安裝。

  ⑥管道安裝全過程中應(yīng)用臨時(shí)性支、支架時(shí)，不可與宣布支、支架部位矛盾，搞好標(biāo)識(shí)，并在管道安裝結(jié)束后給予拆卸。

  6、管道及配件安裝

  A、安裝程序流程：

  B、安裝方式：

  管道安裝前，精確測(cè)量管道軸線及支撐架設(shè)計(jì)標(biāo)高部位準(zhǔn)確無誤后，逐漸管道安裝到位。管經(jīng)<DN50mm的管道及配件選用絲口或零配件聯(lián)接;DN50mm≤管經(jīng)＜DN80mm的管道與管道選用電焊焊接或法蘭聯(lián)接，管道與配件選用法蘭聯(lián)接; 管經(jīng)≥DN80mm的管道選用管溝卡箍連接。

  大口徑立管安裝考慮到按由下而上逐級(jí)安裝。為有利于工程施工，將起彎處水準(zhǔn)管與彎管的插口干活兒口解決。管件由路面一層運(yùn)往管道間并開展組對(duì)電焊焊接。每點(diǎn)固或焊過一個(gè)口，將里面的管段往上一樓房推動(dòng)，為有利于起重吊裝，管道在組校時(shí)焊螺栓。每安裝一層，以角鐵U型管卡固定不動(dòng)，以確保管道的平穩(wěn)及以上各層管路量尺寸的精確。立管底端要設(shè)鋼度支撐點(diǎn)。各層路面設(shè)支撐架。

  C、水準(zhǔn)管的安裝:

  ①施工放線、精準(zhǔn)定位審批，支撐架恰當(dāng)安裝后，管道就需要開展安裝。

  ②發(fā)布前開展矯直， 對(duì)使用量大的主干管開展集中化熱調(diào)，口徑小的管道用鐵錘敲打冷色調(diào)。

  ③管道發(fā)布，口徑小管道用人力資源抬扛，當(dāng)應(yīng)用人字梯時(shí)，應(yīng)考慮地面防滑；大口徑管道用手動(dòng)式手動(dòng)葫蘆或電葫蘆起重吊裝，留意實(shí)行安全性操作規(guī)范。

  ④管道發(fā)布后聯(lián)接前，對(duì)大管道開展拉掃，即用剛絲纏碎布，進(jìn)入管膛打掃，對(duì)口徑小管，發(fā)布時(shí)敲擊、“望天”（從管膛一端望另一端的明亮），以保證管道安裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清理、不阻塞。

  D、主干管的專業(yè)對(duì)口聯(lián)接：

  為盡量避免發(fā)布后的死口，機(jī)構(gòu)隊(duì)組用心考慮到，在便捷發(fā)布的情形下要在路面開展死口聯(lián)接。

  E、干管大小頭與接支管：

  干管大小頭選用制成品管材。在選用偏心大小頭時(shí)，安裝時(shí)使軸力各自往下和往上。支系管與主桿管聯(lián)接選用電焊焊接、打孔套筒連接或溝槽式連接；在施工過程中搞好畫線精確及拼裝聯(lián)接品質(zhì)，不允許無模版畫線，不允許放大孔將支系干管插進(jìn)負(fù)責(zé)人中聯(lián)接。

  為降低職工開料的艱難，技術(shù)專業(yè)技術(shù)工程師可定編當(dāng)場(chǎng)下料軟件，存儲(chǔ)各種各樣與打孔退出的精確模版圖紙規(guī)格。

  F、配件安裝：

  閘閥：安裝前按標(biāo)準(zhǔn)開展水壓試驗(yàn)。截止閥門、逆止閥和過濾裝置的方位均有一定的要求，在安裝時(shí)按物質(zhì)流入確認(rèn)其安裝方位，并應(yīng)打掃聯(lián)接管道內(nèi)的塵土、沙子及其電焊焊接時(shí)噴漏的焊疤；安裝絲口閘閥時(shí)，確保外螺紋完好無缺，并以聚四氟乙烯生膠帶盤繞。閥門須在系統(tǒng)軟件運(yùn)作前及運(yùn)作后各自校準(zhǔn)，打開和回座工作壓力須合乎設(shè)計(jì)文檔的要求。

  安裝法蘭閥、橡膠軟接頭、過濾裝置等法蘭零配件時(shí)，法蘭垂直平分管道軸線，法蘭聯(lián)接應(yīng)用同一規(guī)格型號(hào)地腳螺栓，安裝方位一致。

  過濾裝置：安裝時(shí)要將打掃位置朝下，并要有利于拆裝。

  波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝金屬波紋管處，切去金屬波紋管所需長(zhǎng)度再將金屬波紋管裝好，液體流入標(biāo)識(shí)不可以安反。依照設(shè)計(jì)方案型號(hào)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)開展預(yù)拉申（縮小），方式為裝上金屬波紋管，在金屬波紋管之外的管段上切去一段和預(yù)拉申的總長(zhǎng)度相同的長(zhǎng)度，拉申管道后再電焊焊接。卸掉金屬波紋管的支撐桿。

  管道路上的體溫計(jì)、氣壓表等源構(gòu)件的打孔和電焊焊接在管道水壓試驗(yàn)前開展。

  四、管道防腐

  需要做防腐處理的管路，可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時(shí)進(jìn)行涂刷。

  五、管道保溫

  1、保溫方式

  根據(jù)設(shè)計(jì)說明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表：

  水管保溫前應(yīng)經(jīng)除銹和清潔表面，刷過防銹漆兩道。

  空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用設(shè)備操作空間。

  冷卻水管在室外部分需要將電伴熱施工完成及驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行電伴熱式的絕熱保溫，保溫層厚度按設(shè)計(jì)要求DN≤200,保溫厚度30mm；DN>200,保溫厚度40mm。

  2、施工特點(diǎn)及重要性

  本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實(shí)的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達(dá)不到整齊、密實(shí)、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達(dá)不到做為精品工程應(yīng)有的要求。

  3、施工方法和技術(shù)要求

  A、施工工序：

  現(xiàn)場(chǎng)下料→涂膠→保溫粘貼→纏繞膠帶→質(zhì)量檢查→保溫驗(yàn)收。

  管道的保溫應(yīng)在管道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí)。

  B、管材、板材的選用：

  保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內(nèi)徑與相應(yīng)的管道外徑一致，例如DN40的焊管外徑為48mm，相應(yīng)保溫層內(nèi)徑就應(yīng)為48mm，依此類推。板材一般幅寬1m和0.8m兩大類，按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。一般情況下，當(dāng)管道外徑不大于89mm時(shí)，選用管材保溫；100mm及以上選用板材保溫。

  六、設(shè)備安裝

  1、施工工序及工藝流程

  A、施工原則及順序：

  設(shè)備安裝原則為：根據(jù)土建施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)具備的條件，進(jìn)行冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、等設(shè)備的安裝，風(fēng)機(jī)盤管及各種風(fēng)機(jī)均隨風(fēng)、水管道的安裝全面開展。

  根據(jù)本工程設(shè)備量大、布局較分散的特點(diǎn)，需要專門安排施工班組進(jìn)行重要設(shè)備和一般設(shè)備的安裝施工。

  B、施工程序：

  a）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程

  施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)復(fù)核、放線→找正找平→地腳螺栓灌漿→接線調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→負(fù)荷試車→竣工驗(yàn)收

  a) 靜設(shè)備安裝工藝流程

  施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收

  3、主要設(shè)備安裝

  A、冷凍機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備安裝

  a)制冷機(jī)組安裝

  設(shè)備開箱檢查:

  ①為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。

  ②設(shè)備的開箱檢查應(yīng)由施工單位匯同總包單位、建設(shè)單位及供貨廠家一起進(jìn)行。

  ③冷水機(jī)組拆箱時(shí)要注意保護(hù)機(jī)組的附屬管路、儀表、電器及設(shè)備外表不受損壞。

  ④對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀有無缺陷等作認(rèn)真的檢查記錄。

  ⑤根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單，仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。

  ⑥隨機(jī)所帶專用工具，易丟、易損件要妥善保管。

  ⑦設(shè)備外露接口要及時(shí)暫予密封，不得有灰塵和雜物進(jìn)入。

  ⑧開箱檢查結(jié)束后，應(yīng)將原包裝箱重新封好。

  設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收:

  ①設(shè)備安裝前對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。

  ②具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng):

  Ⅰ檢查土建提供的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否正確：

  Ⅱ?qū)φ赵O(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等：

  Ⅲ基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷：

  Ⅳ地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；

  Ⅴ預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確：

  Ⅵ設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求：

  冷水機(jī)組卸車：

  冷水機(jī)組的吊裝前應(yīng)核實(shí)吊裝現(xiàn)場(chǎng)的情況是否滿足作業(yè)條件；檢查預(yù)留吊裝孔的尺寸、檢查吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無阻擋物；檢查吊車支撐處的地面強(qiáng)度是否滿足要求。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收完畢后方可進(jìn)行吊裝操作。

  冷水機(jī)組二次運(yùn)輸：

  冷凍機(jī)組安裝于地下一層，一次調(diào)運(yùn)只能放置到機(jī)房?jī)?nèi)，冷水機(jī)組運(yùn)輸采用托排、滾杠進(jìn)行運(yùn)輸，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行托動(dòng)。運(yùn)輸示意圖如下：

  拖排用兩根20＃槽鋼做成，其間用16＃槽鋼五根焊接在一起。20＃槽鋼的兩端底部100mm的長(zhǎng)度做成上翻30度的形狀，以便于滾杠的進(jìn)入。如下圖所示：

  滾杠用φ89×6的無縫鋼管做成，每根2.5m長(zhǎng)，大約需要15根。為防止?jié)L杠將地坪壓壞，須用150×200×2000的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1.8－2.1m，軌道鋪設(shè)方式如下圖所示：

  分別在柱子上固定兩臺(tái)兩噸的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，牽引拖排，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個(gè)方向段行進(jìn)的拖排。

  需固定卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)向滑輪處的柱子必須加以保護(hù)，鋼絲繩不得直接拴在其上，要在柱子的棱角處加墊術(shù)與鋼絲繩隔開，以免卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)損壞柱子。由于冷凍機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)較多，供機(jī)組運(yùn)輸?shù)目臻g較為狹窄，故設(shè)備在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)的運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照事先制定好的行走路線進(jìn)行。

  設(shè)備就位:

  設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將托排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備托至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下：

  調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上的位置，在設(shè)備的四角各用一只5t齒條式千斤頂將設(shè)備頂起，隨后將設(shè)備上的拖排、滾杠抽去，放下設(shè)備，完畢后將設(shè)備放置于基礎(chǔ)上，此后可對(duì)設(shè)備進(jìn)行找平找正工作。

  設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線。墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

  機(jī)組調(diào)平找正:

  ①設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。并列的機(jī)組，須排列整齊，標(biāo)高一致。

  ②機(jī)組找平在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工面上進(jìn)行，縱橫向水平度偏差不應(yīng)超過0．l／1000：壓縮機(jī)在主軸上找正，縱向的水平度偏差不應(yīng)超過0．03／1000：壓縮機(jī)在機(jī)殼中分面上找正，橫向水平度偏差不應(yīng)超過0．l／1000。

  b)水泵安裝：

  施工順序：

  施工準(zhǔn)備→運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線→放置減震墊→底座及機(jī)組就位→找正找平→電動(dòng)機(jī)空載試車→負(fù)荷試車。

  基礎(chǔ)檢查及減震墊布置：

  基礎(chǔ)驗(yàn)收清理，根據(jù)安裝圖、土建圖及設(shè)備的實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后將基礎(chǔ)表面油污及雜物清理干凈。減震墊布置要根據(jù)泵的安裝標(biāo)高及重量選用適當(dāng)?shù)臏p震墊，使減震墊的上表面在同一水平面上。減震墊的布置要符合設(shè)備技術(shù)要求。

  運(yùn)輸就位：

  用叉車將其運(yùn)至冷凍機(jī)房外側(cè)的通道處，用移動(dòng)式龍門架將設(shè)備吊運(yùn)至冷凍機(jī)房?jī)?nèi)，放置于準(zhǔn)備好的手動(dòng)液壓拖車上，運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，再用移動(dòng)式龍門架或人字架吊裝就位。

  安裝時(shí)先將混凝土或型鋼底座用龍門架、倒鏈平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)減震墊上，再吊裝就位泵機(jī)組，將機(jī)組底座螺栓孔對(duì)準(zhǔn)并穿入地腳螺栓，帶上螺栓。找正時(shí)用徑緯儀或拉鋼絲繩的方法找正設(shè)備，有相互位置關(guān)系的幾臺(tái)泵之間還應(yīng)滿足其位置要求。用框式水平儀將其水平度調(diào)整到規(guī)范要求的范圍內(nèi)。緊固地腳螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的長(zhǎng)度。

  其它設(shè)備就位：

  冷凍機(jī)房?jī)?nèi)的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運(yùn)輸，其運(yùn)輸和吊裝就位方法同泵的運(yùn)輸和安裝方法。就位時(shí)要注意設(shè)各管口的方位。

  集水器和分水器安裝時(shí)，先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門架、手動(dòng)葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動(dòng)端的地腳螺栓留有活動(dòng)余地后用雙螺母鎖緊。

  吊裝就位如下圖所示：

  集水器和分水器吊裝就位示意圖

  c) 管道安裝：

  b)干管安裝：

  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。

  將管道分成若干段，根據(jù)實(shí)際情況組對(duì)，焊成20米左右的管段。對(duì)接焊口在地面滾動(dòng)焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上。〔大于100的管到兩頭用坡口機(jī)打好坡口再焊〕。

  順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個(gè)以上手拉葫蘆將管道分別提升到支、托架上，〔個(gè)別情況的支架承重橫擔(dān)在管道吊上后再焊接〕弧形板與管道接觸的部位，根據(jù)需要安放絕熱木托或其它材料。

  將各管道連接成一體，如末端是堵頭，此堵頭先不焊結(jié)，待支管安裝完畢后，再封堵，以利清除管道在切割和焊結(jié)過程中留下的焊渣和廢渣。

  管道末端安裝供、回水旁通管是系統(tǒng)沖洗用的臨時(shí)設(shè)施，待管道沖洗完畢后封堵。

  c)支管、閥件安裝：

  在連結(jié)設(shè)備的進(jìn)、出水主干管的開口處，必需吊垂線，確定開口位置并用氧氣將口切割好，磨去焊渣。

  支管與主管連接端的支管頭，根據(jù)主管內(nèi)側(cè)圓弧，在支管端頭做成馬鞍形，支管插入主管而不影響主管流水，自上而下進(jìn)行焊接，閥門盡可能統(tǒng)一安裝在離地面1.5-1.8米的高度（根據(jù)實(shí)際情況而定，也可以安裝在水平管上）。注意，所有法蘭焊接必須在地面上進(jìn)行，即保證焊接質(zhì)量，更保證焊口美觀。

  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安裝落地支架或墻面上支架。

  管道盡可能在地面滾動(dòng)焊接，法蘭與管道焊接里外均在地面焊接這樣能節(jié)省工時(shí)，提高效率。更能保證施工焊接質(zhì)量，又確保了焊口美觀。閥門高度手柄朝向，螺栓朝向軟接頭溫度計(jì)壓力表的位置，高度盡可能一致，橫成列，縱成行。支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強(qiáng)板的焊口的焊縫高度要求一致，高出部分要打磨。

  B、空調(diào)器安裝

  a)基礎(chǔ)檢查

  設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對(duì)角線誤差不超過5mm，若超過此值需修整基礎(chǔ)直至符合要求。將減振墊按設(shè)備技術(shù)文件說明放置于基礎(chǔ)上。

  b)組裝

  組裝時(shí)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和技術(shù)要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙要密封，避免漏風(fēng)。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水；水路暢通，凝結(jié)水不外溢。

  空調(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P型彎水封的連接管。現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測(cè)。

  c)減震器安裝方案

  由于工程主樓部分安裝的所有吊式新風(fēng)空調(diào)機(jī)組、送排風(fēng)風(fēng)機(jī)、吊式空調(diào)器均為明裝，直接吊在頂板底下，且所安裝部位無吊頂，這樣就會(huì)造成機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起震動(dòng)，導(dǎo)致噪音污染，為部分設(shè)備安裝減震器是必不可少的：

  專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)審核圖紙，認(rèn)真論證所有需要加設(shè)減震器的設(shè)備選用的減震器規(guī)格型號(hào)，并一一做好有針對(duì)性的施工方案，并將所制訂的減震器安裝方案報(bào)批甲方專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)，經(jīng)得四方簽字同意后再行施工，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工作效率，不會(huì)造成噪音污染環(huán)境等后果。減震器如下圖所示：

  d)風(fēng)機(jī)盤管的安裝

  e)工藝流程：

  施工準(zhǔn)備→電動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管。

  f)開箱檢查及試驗(yàn)：

  空調(diào)器安裝前應(yīng)逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應(yīng)對(duì)空調(diào)器做單機(jī)通電及水壓試驗(yàn)，通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1．5倍，定壓觀察2～3分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。

  g)臥式吊裝空調(diào)器安裝：

  應(yīng)由單獨(dú)支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內(nèi)機(jī)盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與空調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

  為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)要求相一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。

  7、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

  A、漏風(fēng)量測(cè)試

  a)漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗(yàn)壓力及大允許漏風(fēng)量的1.2倍。

  b)漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計(jì)、浮子流量計(jì)、節(jié)流器、整流柵等組成。

  c)系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測(cè)可分段或整體進(jìn)行.

  d)測(cè)試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計(jì)，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計(jì)，當(dāng)漏風(fēng)量檢測(cè)裝置準(zhǔn)備好之后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到700Pa，浮子流量計(jì)的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。

  e)被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要查出漏風(fēng)部位（用聽、看、摸、煙），做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測(cè)試直至合格。

  B、風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定:

  采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10％。

  風(fēng)口風(fēng)量：L＝3600F外框×Vp×K（m3／h）

  其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框：風(fēng)口外框面積（m2）

  Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m／s）

  C、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡

  系統(tǒng)總送風(fēng)量、回水量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10％。

  風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：

  從最不利環(huán)路末端風(fēng)口開始，先測(cè)量末端風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別測(cè)出各風(fēng)口的風(fēng)量。通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使末端風(fēng)口風(fēng)量與各風(fēng)口風(fēng)量相同；

  算出環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10％，如果誤差超出10％，可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  D、室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定

  a)室內(nèi)溫度采用水銀溫度計(jì)測(cè)定，工作區(qū)由設(shè)計(jì)要求來確定，室內(nèi)濕度采用干濕度計(jì)測(cè)定。

  b)房間噪聲的測(cè)定：一般以房間中心離地高度為1．2m處為測(cè)點(diǎn)，用聲級(jí)計(jì)測(cè)量，測(cè)量三次取平均值。

  E、數(shù)據(jù)整理與分析

  檢測(cè)完畢后，將測(cè)出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)是否滿足要求。

  七、成品與半成品保護(hù)措施

  1、 設(shè)備、原材料、風(fēng)口風(fēng)閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進(jìn)度計(jì)劃要求時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，以減輕現(xiàn)場(chǎng)保管難度。

  2、 制作完畢的風(fēng)管安裝時(shí)抬放到安裝位置臨時(shí)存放，存放場(chǎng)地要設(shè)纖維板。在運(yùn)輸過程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風(fēng)管互相磨損、碰撞。

  3、 在加工預(yù)制場(chǎng)地，原材料、成品、半成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。風(fēng)口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。

  4、 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放時(shí)，存放場(chǎng)地不得積水，能防雨、保持干燥、通風(fēng)，并不得影響現(xiàn)場(chǎng)交通和其它專業(yè)施工。設(shè)備須墊實(shí)、墊牢，避免傾覆。設(shè)備未安裝前，保持其包裝箱完好，若進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，完畢后及時(shí)將包裝箱復(fù)原，以利于設(shè)備的保護(hù)。

  5、 暫停施工的風(fēng)管及空調(diào)管道，要將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。

  6、 風(fēng)管深入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端要安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。

  7、 交叉作業(yè)的場(chǎng)地，嚴(yán)禁利用安裝完的風(fēng)管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。

  8、 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。風(fēng)口成品須采取防護(hù)措施，保護(hù)飾面不受損傷。

  9、 管道及風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

  10、對(duì)己抹好水泥或自灰的墻面以及做好的地面，要注意保護(hù)，盡量避免開洞，若因設(shè)計(jì)變更或其它原因必須開洞時(shí)，須先征得總包單位的同意，且要制訂出妥善的施工方式，洞的大小要嚴(yán)格控制，開洞的垃圾必須及時(shí)清理干凈。

  11、中斷安裝前，必須將所留管口作臨時(shí)封閉（用木塞、塑料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好）

  12、在管道刷漆前，必須清理施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，并在現(xiàn)場(chǎng)覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護(hù)，禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁沾水。管道套絲前，要在套絲機(jī)下設(shè)置集油槽，以免滴油污染地面。

  13、風(fēng)管及管道保溫后要有專人巡護(hù)，防止其受踩踏及其他人為破壞。

  14、未配管之前敞開的設(shè)備口一定要做好臨時(shí)遮蓋，以防異物進(jìn)入。能關(guān)門上鎖的設(shè)備間，遵循嚴(yán)格的鑰匙交接制度，嚴(yán)禁非專業(yè)人員和無組織、非允許啟動(dòng)設(shè)備。

  15、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，開箱檢驗(yàn)位置盡量靠近其基礎(chǔ)進(jìn)行。無法運(yùn)至基礎(chǔ)附近時(shí)，先不開箱檢驗(yàn)，待二次運(yùn)輸后再開箱檢驗(yàn)，以免二次運(yùn)輸時(shí)損壞設(shè)備。

  16、設(shè)備二次運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)設(shè)備包裝箱或機(jī)體上標(biāo)志的捆綁點(diǎn)和吊裝點(diǎn)進(jìn)行捆綁和吊裝，鋼絲繩和設(shè)備機(jī)體接觸時(shí)，要墊以軟木或膠皮墊保護(hù)。吊裝和運(yùn)輸過程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以免造成設(shè)各的人為破壞。

  17、設(shè)備開箱時(shí)，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設(shè)備受震動(dòng)。

  18、由于施工時(shí)多專業(yè)交叉施工，對(duì)安裝完的設(shè)各要用塑料薄膜或原包裝材料再行遮護(hù)，并掛以明顯的保護(hù)標(biāo)志，以防施工時(shí)受到損傷和灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

  19、施工過程中積極同土建配合，注意保護(hù)土建己施工的結(jié)構(gòu)。設(shè)備預(yù)留通道和運(yùn)輸通道要提前留出，利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，能夠安全承受并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，使用時(shí)要墊軟厚木板，以保證構(gòu)筑物和連接索具不致磨損。

  20、冷水機(jī)組或其他較大較重設(shè)備用鋼制拖排和滾杠在建筑物內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，要用枕木鋪設(shè)規(guī)道，以保護(hù)地面。其他設(shè)備在建筑物內(nèi)運(yùn)輸，嚴(yán)禁直接在地面上拖拉。

  21、設(shè)專職工程防護(hù)組，隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品與半成品進(jìn)行防護(hù)檢查，直至辦好交工驗(yàn)收及移交手續(xù)，業(yè)主接收后方能撤離。