30日凌晨，河北保定樂凱大街南延工程轉體斜拉橋完成轉體。該橋跨越京廣鐵路大動脈，為減少對交通的影響，采用國際領先的子母塔雙轉體技術，本次轉體橋梁重量和跨度均刷新世界紀錄!為祖國感到驕傲自豪!隨著科技的不斷進步，各種各樣的生活設施出現在我們的生活中。今天中央空調維修網小編想跟大家聊一聊空調制冷設備包括哪些。一起來看一下吧!
 

　　一、制冷設備作用及分類

　　1、作用:它是冷藏,冷凍的專用設備,冷藏溫度在0-10℃之間.冷凍溫度-18℃以下.

　　2、制冷系統組成:壓縮機,冷凝器,蒸發器,節流裝置.

　　3、壓縮機的分類:速度型。容積型

　　01、全封閉式. (Q) 開啟式. 半封閉式. (B)

　　02、活塞式 從2缸-----多缸 (8個缸)

　　03、速度型：螺桿式 離心式

　　04、所用制冷劑工質為: R22:-40.5℃ R12:-29.8℃

　　134a-26.50℃ 502-45℃

　　4、冷凝器作用:

　　它主要是將高溫高壓氣態制冷劑冷凝變成中溫高壓制冷劑,進入蒸發器吸熱.

　　冷凝器分為: 風冷卻型 水冷卻型

　　風冷卻型 : 自然冷卻 強制自然對流

　　水冷卻型: 必需要配備冷卻水塔使用.

　　5、蒸發器的作用:

　　01、利用制冷劑在蒸發器內吸熱,使之被冷卻空間溫度逐漸降低.

　　02、蒸發器分為兩種:蛇型盤管型(銅管.無縫鋼管) 冷風機型

　　6、節流裝置的作用:

　　作用:制冷劑流經節流裝置時,在壓縮機吸氣的作用下,變成低壓低溫制冷劑在蒸發器內吸熱,達到制冷吸熱的目的。

　　節流裝置可分為:熱力膨脹閥 (內平衡.外平衡) 節流毛細管

　　電磁閥的作用:當制冷壓縮機運轉時電磁閥打開制冷劑流過電磁閥,當壓縮機停止運轉時電磁閥關閉.切斷制冷劑流向防止再次開機時發生濕沖程(液擊)。

　　電磁閥在制冷系統中為串聯.電磁閥在電路中為并聯。

　　7、制冷系統正常工作狀態:

　　制冷劑經過壓縮機壓縮后從排氣管路進入冷凝器進行冷凝散熱,進入液儲器(油分離器),在經過干燥過濾器,視液鏡,電磁閥,節流裝置,在蒸發器內吸熱,然后回到壓縮機,形成制冷循環。(制冷流程)

　　排氣壓力: 3.0Mpa以下(運轉下)

　　吸氣壓力: 0-0.1Mpa(運轉下) 09G801
 

　　二、制冷設備故障,原因,分析,排除

　　1、制冷劑泄漏:

　　壓力表指針指標有無壓力值?制冷系統連接處有無油跡?

　　檢查的方法是:開機,觀察十幾分鐘,高壓表指針不上升,低壓表呈現為真空壯態,冷凝器不熱,蒸發器不結霜,節流閥在溫度上無變化,證明制冷劑泄漏。

　　排除方法;

　　氮氣檢漏法;

　　全封閉系統：

　　對于有吸、排氣截止閥制冷系統可以在吸、排氣截止閥的旁通孔連接壓力表，壓力表通過導管與氮氣瓶的減壓表連結，并向制冷系統充入0.4-0.8Mpa的壓力，關閉氮氣瓶和截止閥.然后用肥皂水或洗滌靈對制冷系統的各個連接處涂抹,查出漏點.進行修復。

　　對于沒有截止閥的制冷系統:

　　壓縮機的工藝管焊接出一段短管,短管與三通壓力表連結, 壓力表通過導管與氮氣瓶連結,打開三通閥和氮氣瓶然后向制冷系統充入0.4-0.8Mpa的氮氣,然后用肥皂水或洗滌靈對制冷系統的各個連接處涂抹,查出漏點.進行修復。

　　2、堵塞 冰堵 臟堵

　　制冷系統中含有水份,并與制冷劑一起在系統中循環,當在一定的壓力下和溫度下,在節流閥的出口形成結冰,造成制冷系統的堵塞,制冷劑不能正常的循環.無法實現吸,排汽中熱交換.

　　形成(周期性)的制冷這種現象稱為冰堵.

　　在排除冰堵故障時不能向制冷系統充入甲醇.

　　正確的排除方法是: 氮氣清洗法.

　　氮氣清洗操作步驟如下:

　　01、在吸,排氣截止閥旁通孔安裝壓力表,壓力表通過連接管與氮氣瓶連接.

　　02、全封閉制冷系統在工藝管焊接一短管并安裝壓力表通過導管與氮氣瓶連接.

　　03、斷開低壓管路,打開電磁閥.向制冷系統充入0.3-0.4Mpa的氮氣.從低壓管路中流出.(污物,雜物,油,水份).

　　04、清洗完畢后,將制冷系統恢復原狀.

　　干燥操作法:

　　01、回收制冷劑.可采用儲存在冷凝器或制冷劑鋼瓶中.

　　02、拆洗干燥過濾器并更換吸潮劑. 吸潮劑有三種: 硅膠 分子篩 氯化鈣

　　03、第二步做完后,恢復原狀.

　　臟堵:制冷劑在制冷系統中不能正常循環.并且壓縮機發出沉悶聲.

　　臟堵發生的部位在過濾器的進口.而冰堵發生的部位在節流裝置的出口.

　　特點:它們共同的特點是:發生堵塞之后的制冷系統為真空狀態(-0.1Mpa).排氣壓力恒定在一個數值上.

　　3、壓縮機不運轉:

　　01、溫度控制器損壞. 測量:萬用表歐姆檔

　　02、啟動器損壞.180W以下.重垂式 PTC 20--50Ω 電容啟動(220V).

　　03、電容器損壞.表針上升是充電,表針下降是放電.

　　04、壓縮機電機故障.220V S=M+C S:啟動繞組 M(R):運行繞組 C:端公共

　　端 380V A=B=C AB=XX BC=XX AC=XX 相等

　　05、電路故障.

　　06、油壓故障.低壓和油壓之間的壓差值0---0.15mpa. 飛濺式 壓力式

　　07、壓縮機機械故障.

　　卡缸.抱軸(缺油). 閥板閥片 紙墊

　　電路是由：主電路，控制電路，保護電路組成。

　　制冷系統調試操作步驟如下:

　　01、制冷系統必須進行氣密性試并符合壓力要求。

　　高壓段壓力:0.5-2.0Mpa 低壓段壓力:0-1.5Mpa壓力不下降即合格。

　　02、壓力試驗合格后,制冷系統進行抽真空工作.真空度-0.1Mpa。

　　03、測量電器的絕緣阻值是否符合安全要求. 絕緣阻值必須大于2MΩ或無窮大。

　　04、在儲液器或排氣截止閥充注制冷劑必須在停機狀態下進行.(高壓充注制冷劑)。

　　05、如果是在低壓截止閥充注制冷劑,必須放出連接管內的空氣,當制

　　冷系統充注的制冷劑達到平衡壓力時,關閉鋼瓶閥.制冷劑鋼瓶要豎立使用。

　　06、開機,查看設備外殼是否帶電?查看高、低壓壓力表指針情況.如果制冷劑不足則繼續充注。

　　07、當制冷劑達到飽和狀態,查看冷凝器的冷凝壓力,溫度,是否符合要求。

　　08、當制冷劑達到飽和狀態,查看蒸發器的蒸發壓力,溫度,是否符合要求。

　　09、熱力膨脹閥,毛細管在節流前后壓力,溫度有無變化。

　　10、查看結霜情況,當達到制冷工況叁數時,并能自動停機,開機.拆下接管.恢復原狀.以上為調試操作步驟。

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