大廈中央空調(diào)清洗方案
 

　　一、單位名稱：XX大廈

　　二、清洗內(nèi)容：中央空調(diào)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)。(冷凝器、蒸發(fā)器單獨清洗)

　　三、清洗工期：十天左右四、清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)：清洗結(jié)束后經(jīng)雙方驗收符合《HG/T2387—92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。

　　四、清洗工藝流程：

　　(一)、冷卻水、冷媒水系統(tǒng)清洗工藝流程一、停機清洗：水沖洗—殺菌滅藻清洗——清洗劑除垢清洗——清洗后沖洗——預(yù)膜——清洗后的清理。

　　1、水沖洗

　　水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。

　　2、殺菌滅藻粘泥剝離清洗

　　殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。

　　3、清洗劑除垢清洗

　　清洗劑清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)，用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在高點排空和低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。

　　4、清洗后的漂洗

　　此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。

　　5、預(yù)膜

　　預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。

　　6、清洗結(jié)束后的清理

　　(1)、冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進行徹底清理。

　　(2)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗。清洗結(jié)束后會有部分泥沙、水垢顆粒殘留在系統(tǒng)及風(fēng)機盤管的過濾網(wǎng)內(nèi)，應(yīng)對其進行清理以保障冷卻水、冷媒水系統(tǒng)及各支路水循環(huán)通暢。

　　(二)、冷卻水、冷媒水清洗工藝流程二、不停機中性清洗：在機組正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷媒水系統(tǒng)循環(huán)清洗30天左右把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過程結(jié)束。此方案清洗時間比較長，但是可以在機組正常運行狀態(tài)下進行，而且不會影響機組正常運行，因為清洗液是中性，所以對系統(tǒng)以及設(shè)備不產(chǎn)生任何腐蝕。清洗過程中系統(tǒng)里的污垢慢慢溶解，清洗后不會產(chǎn)生垢片堵塞慮網(wǎng)。

　　(三)、冷凝器、蒸發(fā)器清洗工藝：外接循環(huán)泵，敞開式循環(huán)清洗。清洗系統(tǒng)圖

　　1、清洗槽2、循環(huán)系統(tǒng)回水3循環(huán)水系統(tǒng)進水4換熱器5循環(huán)泵清洗過程：水沖洗及清洗前的檢查—清洗液清洗—-中和---鈍化---沖洗。1、水沖洗及清洗前的檢查：通過水沖洗，盡量將換熱器內(nèi)的垢渣沖洗出，并檢查清洗外接循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)狀況。

　　2、清洗劑清洗：采用外接循環(huán)泵敞開式循環(huán)清洗的方法(如圖所示)，利用循環(huán)泵及外接管道由換熱器一端將清洗液打進，另一端排出，清洗時由于有氣體產(chǎn)生，所以循環(huán)泵要不間斷循環(huán)清洗以便將清洗時產(chǎn)生的氣體帶出換熱器外，避免產(chǎn)生氣阻。清洗液濃度控制在4%-6%，清洗過程中根據(jù)清洗液消耗狀況確定補加量。

　　緩蝕劑：要求緩蝕劑的緩蝕率98%以上。清洗溫度：常溫清洗。外接循環(huán)系統(tǒng)流速：0.2-0.5m/s。清洗時間：6-8小時左右。清洗監(jiān)測：清洗過程中每半小時監(jiān)測一次清洗液濃度，當(dāng)清洗液濃度兩次監(jiān)測結(jié)果小于0.2%時清洗結(jié)束。

　　3、中和：清洗結(jié)束后迅速排除清洗液后并加水沖洗至PH值4-5左右加入中和劑循環(huán)沖洗，中和掉換熱器內(nèi)的殘余清洗液，中和過程中不斷監(jiān)測中和液PH值調(diào)至PH值8左右，中和結(jié)束

　　4、預(yù)膜鈍化：清洗液清洗結(jié)束后，金屬表面處于活化狀態(tài)，如果清洗后不做預(yù)膜鈍化處理，在金屬表面很容易重新氯氧結(jié)合而被氧化返銹，因此設(shè)備清洗后需做預(yù)膜鈍化處理，預(yù)膜鈍化處理的目的就是在金屬表面形成一層致密完整的鈍化膜，阻擋金屬表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。增加金屬的耐蝕性。中和結(jié)束后，在系統(tǒng)循環(huán)狀態(tài)下加入預(yù)膜鈍化劑，常溫下預(yù)膜2-4小時預(yù)膜結(jié)束。

　　5、沖洗：鈍化環(huán)節(jié)結(jié)束后，用水不斷沖洗至鈍化液徹底沖洗干凈并測PH值至7左右沖洗結(jié)束。